「今日钢铁工业非常发达，下游问题不太需要考虑，钢厂只要把产品投入
市场就可以，但这个桉子中就必须去考虑下游问题…」尚文补充说明道：「总
不能就把铸好的钢坯堆在空地上生鏽吧。」
「没错，以现在本公司来说，销售中的特殊合金型号就将近５种，
设计转炉时就要考虑到未来产品的问题。根据世界钢铁协会统计，２３年
全球最大宗的产品是热轧薄板和卷材、主要用在汽车、造船、家电业上，其次
是钢锭、主要用在结构钢樑，第三是工业和石化燃料用的钢管，第四是不鏽钢
──但如果对开发中国家来说，钢筋、钢轨的需求会更大。例如像在中国，目
前有超过５％的钢材是使用在建设工程上…」小崎强调道：「如果是当作模
拟建设钢厂比赛的话，这部分的设定就很重要。」
「那开田老师您怎么看呢？」我转头问道。
「如果以那个年代观点来看，当时无论克鲁伯还是日铁都是先供应基础建
设──那个年代不像今日有大量民间建筑使用钢骨结构，当时的基础建设就是
像铁道、发电厂、铁桥、水坝等等大型工程，还有就是造船──造船业钢铁用
量也很大──还有就是军火工业，这是跟今日最大不同的地方」开田老师补充
道：「当年只有美国有大规模汽车工业会使用钢铁，其他国家汽车工业都不发
达。」
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「这样我明白了，那当年的合金钢种类很複杂吗？像克鲁伯或日铁他们怎
么面对这样的问题？」我续问道。
「那个年代钢铁工业还很单纯呀！」开田老师笑道：「一个钢水包也不过
就是几吨大小，而且很大部份都还是人力操作，各种参数控制都还很粗糙，谈
不上什么特殊合金钢。」
「如果是这样，在下会建议在建设第二阶段高炉时同时加装一套直接还原
铁设备，或乾脆就不走【建高炉、设转炉】的工艺路径，直接用【直接还原铁
加电弧炉】的工艺路径製钢，或直接取代生铁製造铸铁产品都很方便」小崎道：
「现在韩国浦项钢铁的ＦＩＮＥ技术已经可以做到年产铁水５万吨，相
当成熟了。而且直接还原铁製程对铁矿砂原料的品位要求不高，甚至连炼完硫
酸后的黄铁矿渣都可以拿来製铁。」
「那直接还原铁的建厂技术会很複杂吗？」听到黄铁矿令我眼睛一亮，继
续追问道。
「直接还原铁的原理不难，製程技术上主要在于流体化床设计。直接还原
铁技术发明也将近百年了，起初因为相较于纯氧顶吹转炉成本高，技术研发
投资少，技术发展缓慢，但过去几十年因为电弧炉炼钢愈来愈重要，连带着在
直接还原铁技术上的研发投资也愈来愈多。试误学习的阶段走完之后，回头看
才发现技术其实并不难，就是很花时间而已」小崎顿了顿道：「不过直接还原
法又细分为天然气製程和煤製程，现在全球做直接还原铁的多半是天然气丰富
的国家，像是墨西哥、委内瑞拉，产量大约佔全球直接还原铁的成；但另外
像是德国、奥地利、中国等煤资源丰富的国家，则是用煤作为还原剂生产直接
还原铁。」
「以前说到重工业，都会说国家是否强大是由【煤铁】决定，因为高炉需
要焦炭、平炉炼钢更需要大量的煤来融化铁水。但是炼焦过程会产生大量合成
气Ｓｇｓ，如果炼钢厂附近有大量天然气资源或是有炼油厂可提供石油
气，都可供冶炼直接还原铁使用…」小崎小结道：「其实在下来之前稍微计算
了一下，如果建置一贯作业炼钢厂，以高炉搭配顶底複合吹氧转炉一年生产２
万吨钢，可同时利用炼焦合成气设置一座直接还原铁搭配电弧炉另外年产
５万吨的特殊合金钢厂，生产高碳、高硬度钢供车床、刨床等工具机使用，
或生产不锈钢也是不错的选择。」
「呵呵呵，小崎本部长正好帮我解决了一些本来我打算后面表达的观点…」
开田老师愉悦道：「含碳量